Kylkedja isolering box form
1. Släppmedel
Under uppvärmningssteget av rotationsformningsprocessen kommer kemisk eller fysikalisk bindning att ske vid gränsytan mellan polyetenpulvret eller smältan och formens inre yta på grund av ytoxidation. När det finns lokala defekter på formens inre yta kommer polyetensmältan att flyta in i dessa defekter och bilda lokal inbäddning. Detta kommer att göra det svårt att ta bort produkten från formen efter kylning. För att undvika ovanstående situation är det nödvändigt att applicera ett lager av värmestabilt material på formens inre yta för att förhindra vidhäftning. Denna typ av material kallas släppmedel. Det finns många typer av industriella släppmedel. Rotationsformningsprocessen av polyeten har höga krav på släppmedel, främst värmebeständighet. Oljor, vaxer och silikonoljor är vanliga släppmedel, men de måste appliceras en gång före varje utfodring, så de kallas engångssläppmedel. Denna typ av släppmedel har en låg kostnad och en bra urformningseffekt, men det är lätt att migrera till produktens yta och påverka dess ytegenskaper. Tvärbunden siloxan är ett semipermanent släppmedel. Det kräver inte frekvent applicering, kommer inte att migrera, kommer inte att påverkas av temperaturförändringar och har en bra avformningseffekt, men kostnaden är hög.
Att blanda ett tunt lager av polytetrafluoreten på ytan av formhåligheten (som en kommersiell non-stick-panna) kan uppnå en permanent urtagningseffekt. Polytetrafluoreten är ett permanent urtagningsmedel.
2. Temperaturkontroll
Det finns ett speciellt fenomen i polyetenrotationsformningsprocessen: under pulversmältningsprocessen bildar luften som fångas mellan pulverpartiklarna bubblor, och när uppvärmningsprocessen fortsätter försvinner dessa bubblor. Ytterligare forskning visar att försvinnandet av dessa bubblor inte beror på att de rör sig till smältans fria yta under inverkan av flytkraft, utan på att luften i bubblorna gradvis smälter över i den smälta plastsmältan. Experiment visar att när temperaturen stiger till 150°C bildas bubblor av olika storlekar i polyetensmältan. På grund av polyetensmältans höga viskositet räcker inte bubblornas flytkraft för att trycka bubblorna till den fria ytan. När temperaturen stiger till 200°C försvinner alla bubblor. Därför, för rotationsgjutning av polyeten, är vetenskaplig kontroll av uppvärmningsprocessen av stor betydelse för att eliminera bubblor i polyetenprodukter och förbättra produktkvaliteten. Eftersom uppvärmningstiden för rotationsgjutning ibland är längre, särskilt när produktens vägg är tjockare. Det kan ta från en halvtimme till mer än en timme. Vid denna tidpunkt krävs åtgärder för att förhindra termisk oxidation av materialet och minskning av materialegenskaper under uppvärmningsprocessen. Vanligtvis tillsätts antioxidanter till polyetenplaster för att uppnå syftet att förebygga. Men när polyetenmaterialet värms till för hög temperatur eller uppvärmningstiden är för lång kan antioxidanten inte förhindra oxidation av materialet. När produkttjockleken är stor och behöver värmas upp under lång tid måste uppvärmningstemperaturen sänkas. Om uppvärmningstiden förkortas genom att temperaturen höjs kan bubblorna hållas kvar eftersom luften i bubblorna inte hinner försvinna. När polyetenplasten värms upp till ett smält tillstånd kommer materialet att genomgå en omvandlingsprocess från ett kristallint tillstånd till en smälta, vilket är precis vad som händer när polyetenpartiklarna börjar smälta och mjukna. Det uppträder i ett materiallager som kommer i kontakt med formens innervägg och bildar ett enhetligt lager av smält material. Sedan expanderar det gradvis till det inre lagret tills hela tvärsnittet är helt omvandlat till en plastsmälta. Nästa steg är att fortsätta värma för att få bubblorna att försvinna gradvis. Temperaturkontrollen och tidskontrollen för denna process måste justeras.
3. Kylningsprocess
Under kylningsprocessen kommer temperaturen på polyetensmältan att sjunka från 200°C till nära rumstemperatur, och polyetenmolekylerna kommer att ändras från ett oordnat tillstånd till ett mer ordnat kristallint tillstånd. Kristallisationsprocessen tar en viss tid, och kristallisationshastigheten är relaterad till polyetensmältans viskositet. När polyetensmältan kyls snabbt ökar polyetensmältans viskositet snabbt, vilket hindrar tillväxten av dess kristaller och påverkar polyetenens kristallinitet. När kristalliniteten är annorlunda är densiteten hos polyetenprodukten annorlunda, och de fysikaliska egenskaperna kommer också att vara olika. Därför har de snabbt kylda rotomgjutna polyetenprodukterna en lägre densitet, medan de långsamt kylda produkterna har en högre densitet. Naturligtvis, ju långsammare produkten kyls, desto längre är dess produktionscykel och desto högre kostnad. Polyetenpulvret som används för rotomformning i sig har en viss densitet, som bestäms av tillverkaren av materialet. På grund av olika kylningshastigheter kommer dock densiteten hos rotomgjutna polyetenprodukter att förändras i viss utsträckning efter rotomformning.
