Kylkedja isolering box form

Den unika gjutningsprocessen i ett stycke kombinerar hållbarhet, precision och skönhet. Tillverkad av högkvalitativa material för att säkerställa produktens styrka samtidigt som prestanda säkerställs. Den roterande formningsprocessen säkerställer en sömlös finish, vilket bidrar till den övergripande estetiken. Den roterande formningsprocessen tillåter tillverkning av komplexa och specialformade bränsletankar för att bättre passa in i det återstående utrymmet på bilchassit, vilket ökar bränsletankens kapacitet och förbättrar bränslelagringskapaciteten och bilens körsträcka. Bilbränsletankformen antar en rotationsformningsprocess, vilket inte är lätt att producera gnistor under kollision och friktion. Den relativa densiteten av plast är bara cirka 1/7 av metall, så jämfört med en metallbränsletank med samma volym kan vikten av denna bilbränsletankform minskas med cirka 1/3 till hälften. Detta hjälper till att minska bilens totalvikt och förbättrar bränsleekonomin.
Vi förstår att integritetsskydd är avgörande för våra kunder och vi tar det på allvar. Vi har åtagit oss att skydda din integritet och säkerställa din personliga information och
Företagsuppgifter hålls konfidentiella.
Du kan vara säker på att din personliga information och dina företagsuppgifter aldrig kommer att delas med någon tredje part utan ditt uttryckliga samtycke. Vi kommer endast att använda din information i syfte att tillhandahålla dig våra tjänster och uppfylla våra avtalsenliga skyldigheter gentemot dig.
ZHROTO isKina anpassad
Bil bränsletank mögel Tillverkare och Bränsletank av plast mögel Leverantörer, grundades 2015 (tidigare Suzhou Zhuohe Mould Technology Co., LTD.) flyttade till Taizhou City, Jiangyan District i december 2021, Nytt namn - Jiangsu Zhuohe Mould Co., LTD., med många års erfarenhet av utveckling och produktion av rotogjutformar och delar, deltog företagsteamet i de olympiska spelen i Peking 2008 och Shanghai World Expo 2010.
Skicklig rotogjutning för bränsle-/vattentankar för tekniska fordon, rengöring av miljötankar, leksaksmöbler, kajakpaddling, bojflytning, tillbehör till jordbruksmaskiner, kylare, etc.
Den nya fabriksanläggningen täcker en yta på mer än 12000 kvadratmeter, med 10 CNC-centra, inklusive en uppsättning femaxliga CNC-centra, 1 uppsättning 4mtrs rotationsgjutningsmaskin, 2 uppsättningar 3,5 mtrs rotationsgjutningsmaskiner och 1 uppsättning 3mtrs 3armar. Den årliga kapaciteten för formtillverkning är cirka 1500 uppsättningar och rotationsgjutning av plastprodukter är mer än 3600 ton.
Företaget har klarat ISO9001:2015 Kvalitetsledningscertifiering, ISO14001:2015 Miljöledningscertifiering och ISO45001:2015 Certifieringssystem för arbetsmiljöledning. Vi erbjuder Roterande plastbearbetning bränsletank mögel.
Företaget har klarat ISO9001:2015 Quality Management Certification, ISO14001:2015 Environmental Management Certification och ISO45001:2015 Occupational Health and Safety Management Certification System.
När du designar en bränsletankform för en bil finns det flera nyckelfaktorer som kräver särskild hänsyn:
Bränsletankens storlek och form
Formdesignen måste exakt återspegla den faktiska storleken och formen på bränsletanken, inklusive eventuell komplex geometri och inre struktur. Bränsletankens utformning måste uppfylla fordonets installationsutrymme och designkrav.
Materialkompatibilitet
Bränsletankformen måste använda material som är kompatibla med bränsletankmaterialet. Vanliga bränsletankmaterial är plast (som polyeten) och metaller (som aluminium eller stål), och formmaterialet måste klara bearbetningskraven för dessa material.
Tryck- och temperaturkontroll
Designen måste beakta tryck- och temperaturkontroll under formsprutning eller pressgjutning. Formen måste klara höga temperaturer och höga tryck samtidigt som den har en stabil form och storlek.
Kanaler och kylsystem
Utformningen av kylkanaler i formen är kritisk. Ett effektivt kylsystem hjälper till att jämnt kyla formen, minska skevhet eller deformation och förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Hållbarhet och underhåll
Formen måste utformas för att vara tillräckligt hållbar för att klara av långvarigt produktionstryck och slitage. Samtidigt bör formens underhålls- och reparationsbekvämlighet också övervägas för att minska stilleståndstiden och underhållskostnaderna.
Tillverkning av formar för bilbränsletankar involverar en mängd olika tekniker och processer, huvudsakligen inklusive följande:
Formsprutning
Formsprutning är en vanlig teknik för tillverkning av bränsletankformar av plast. Smält plast sprutas in i formen och kyls för att bildas. Denna metod är lämplig för storskalig produktion och kan producera bränsletankkomponenter med hög precision och hög komplexitet.
Pressgjutning
Pressgjutning är huvudprocessen för tillverkning av metallbränsletankformar. Smält metall pressas in i formen och kyls för att få en metalldel med önskad form. Denna process är lämplig för metallbränsletankar som aluminiumlegeringar eller magnesiumlegeringar, och kan ge utmärkt styrka och korrosionsbeständighet.
CNC-bearbetning
CNC-bearbetning används för att tillverka kärnkomponenterna i formen, vilket ger exakt skärning och formning. CNC-teknik kan hantera komplexa geometriska former och säkerställa formens noggrannhet och konsistens.
Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM)
Elektrisk urladdningsbearbetning används för precisionsformtillverkning, särskilt när det handlar om hårda material. Den tar bort material genom elektrisk gnisturladdning och är lämplig för att göra komplexa former och ömtåliga strukturer.
Laserskärning
Laserskärningsteknik används för precisionsskärning av formar, speciellt när hög precision och komplexa mönster krävs. Det ger snittytor av hög kvalitet och minskar efterföljande bearbetningssteg.
Värmebehandling
Värmebehandling används för att förbättra formmaterialens egenskaper, såsom hårdhet och slitstyrka. Genom processen för uppvärmning och kylning ändras materialets fysiska egenskaper för att förbättra formens hållbarhet och livslängd.
Ytbehandling
Formens yta är behandlad, såsom förkromning eller nitrering, för att förbättra dess korrosionsbeständighet och slitstyrka. Ytbehandling hjälper också till att minska friktion och vidhäftning under tillverkningsprocessen.