Kylkedja isolering box form
I rotationsprocessen mjukes plastmaterialet av plast av uppvärmning och injiceras i formen och kyls sedan och stelnar i formen för att bilda en produkt med önskad form. Denna process verkar enkel, men det innebär faktiskt komplexa fysiska och kemiska förändringar. Löparsystemet är transmissionskanalen för plastens råmaterial i formen, och dess design är direkt relaterad till distributionens enhetlighet och fyllningseffektivitet hos råmaterialet. Ett väl utformat löparsystem kan säkerställa att plastens råmaterial är jämnt fördelat i formen, undvika lokala brister eller ackumulering och därmed minimera genereringen av bubblor och defekter.
Optimering av löpare system
Runnerlayout:
Runner Layout är kärnan i Runner System Design. I vippstaket roterande formform , löparen är vanligtvis utformad som en trädliknande struktur, grenar från huvudporten till varje liten löpare, vilket säkerställer att råmaterialet kan fyllas jämnt och snabbt i varje hörn i formen.
För att optimera layouten måste designern helt överväga formens form, storlek och flytande. Genom att exakt beräkna löparen, bredd och djup och rimligen ställa in grenpunkter och skärningspunkter kan effektiv överföring och enhetlig fördelning av råvaror uppnås.
Flödeskanal Tvärsnittsform: Flödeskanalens tvärsnittsform är också en nyckelfaktor som påverkar enhetligheten i råmaterialfördelningen. Vanliga flödeskanalens tvärsnittsformer inkluderar cirkulära, elliptiska, rektangulära, etc. I stenstaketets rotationsformningsform väljer designern vanligtvis en lämplig tvärsnittsform enligt egenskaperna hos plastens råmaterial och formformen. För råvaror med god fluiditet kan till exempel en mindre tvärsnittsform användas för att minska motståndet hos råmaterialet i flödeskanalen; För råvaror med dålig fluiditet krävs en större tvärsnittsform för att säkerställa att råmaterialet kan fyllas smidigt i formen. Flödeskanalens temperaturkontroll: Förutom layout och tvärsnittsform är flödeskanaltemperaturkontroll också en viktig aspekt av att optimera flödeskanaldesign. Under rotationsgjutningsprocessen måste plastens råmaterial upphettas till över mjukgöringspunkten innan den kan injiceras smidigt i formen. Emellertid kommer en för hög temperatur att få råmaterialet att sönderdelas och producera bubblor och defekter; Även om en för låg temperatur kommer att förvärra råmaterialet fluiditet och påverka fyllningseffektiviteten. Därför måste designern ställa in en temperatursensor och ett värmeelement inuti formen för att övervaka och kontrollera flödeskanaltemperaturen i realtid. Genom att noggrant kontrollera temperaturen kan det säkerställas att råmaterialet upprätthåller ett lämpligt flödesläge i flödeskanalen och därmed uppnå enhetlig distribution och effektiv fyllning. Förbättring av staketproduktkvaliteten efter flödeskanalsystem
Minska bubblor och defekter:
Det optimerade flödeskanalsystemet kan säkerställa att plastens råvaror är jämnt fördelade i formen och undviker lokal brist eller ackumulering. Detta gör att råvarorna kan krympa jämnare under kyl- och stelningsprocessen och därmed minska bubblor och defekter.
Bubblor och defekter är viktiga faktorer som påverkar staketprodukternas estetik och livslängd. Genom att optimera flödeskanaldesignen kan sannolikheten för dessa defekter minskas avsevärt och produktens totala kvalitet kan förbättras.
Förbättra ytfinish:
Uniform fördelning av råvaror hjälper inte bara till att minska bubblor och defekter, utan förbättrar också ytan på staketprodukter. Under rotationsprocessen flödar råvarorna helt i formen och passar nära mögelväggen för att bilda ett jämnt ytskikt.
Det optimerade flödeskanalsystemet säkerställer att råvarorna flödar smidigare och jämnt i formen, vilket gör att staketprodukterna är mjukare och plattare. Detta hjälper till att förbättra produkternas estetik och marknadskonkurrens.
Förbättra strukturell styrka:
Uniform fördelning av råvaror hjälper också till att förbättra den strukturella styrkan hos staketprodukter. Under rotationsprocessen är råvarorna helt integrerade i formen och bildar en tät inre struktur.
Genom att optimera flödeskanaldesignen kan det säkerställa att råvarorna fördelas jämnare och tätt i formen och därmed förbättra staketprodukternas slagmotstånd, kompressionsmotstånd och åldrande motstånd. Detta gör att produkten kan upprätthålla stabil prestanda och livslängd under långvarig användning.
