Kylkedja isolering box form
Precisionsdesignen och tillverkningen av off-road stötfångarformar är hörnstenarna i stötfångarens prestanda. Formdesignen måste överväga formen, storleken, materialegenskaperna och produktionsprocesskraven för stötfångaren för att säkerställa att råmaterialen kan fyllas jämnt och urformas smidigt under formsprutningsprocessen och uppnå den förväntade styrkan och styvheten.
Formstruktur design:
Kavitetsdesign: Kavitetsdesignen för off-road stötfångarformen måste exakt matcha formen och storleken på stötfångaren för att säkerställa att råvarorna kan fyllas helt och tätt passa in i formens innervägg under formsprutningsprocessen. Samtidigt måste utformningen av kaviteten också ta hänsyn till råmaterialens flytbarhet och formsprutningstrycket för att optimera formsprutningsprocessen och minska genereringen av bubblor och defekter.
Löpardesign: Löparen är kanalen för råvarorna att komma in i kaviteten. Dess design måste säkerställa att råvarorna kan flöda jämnt och snabbt till varje hörn av kaviteten. Rimlig löpardesign kan minska motståndet under formsprutningsprocessen och förbättra fyllningseffektiviteten hos råmaterialen, och därigenom säkerställa stötfångarens utbyte och kvalitet.
Kylsystemdesign: Kylsystemet är en viktig del av formkonstruktionen, som bestämmer kylhastigheten och härdningstiden för råvarorna under formsprutningsprocessen. Rimlig design av kylsystemet kan säkerställa att stötfångaren kyls jämnt under formsprutningsprocessen, vilket undviker termisk stress och deformation, vilket förbättrar stötfångarens styrka och styvhet.
Tillverkningsprocess:
Precisionsbearbetning: Tillverkningsprocessen för off-road stötfångare form kräver precisionsbearbetning med högprecisions-CNC-verktygsmaskiner och bearbetningscenter. Genom exakta fräsnings-, slip- och poleringsprocesser säkerställs formens måttnoggrannhet och ytkvalitet för att möta stötfångarens höga precisionskrav.
Värmebehandling: Värmebehandling är ett viktigt medel för att förbättra formens styrka och styvhet. Genom värmebehandlingsprocesser som härdning och härdning kan formmaterialets mikrostruktur och egenskaper förbättras, formens hårdhet och slitstyrka förbättras och formens livslängd förlängas.
Montering och felsökning: Montering och felsökning av formen är en nyckellänk för att säkerställa dess stabila prestanda. Genom exakt montering och felsökning, se till att de olika komponenterna i formen kan passa tätt, undvik problem som läckage och dislokation och säkerställer därmed stötfångarens utbyte och kvalitet.
Nyckeln till terrängstötfångarens förmåga att ge effektivt skydd vid en kollision är att den använder material med hög hållfasthet och hög styvhet. Dessa material har vanligtvis utmärkta mekaniska egenskaper och slagtålighet och kan absorbera och sprida stötkraften under en kollision, och skyddar därigenom de främre och bakre delarna av fordonskarossen från skador.
Materialegenskaper:
Hög hållfasthet: Höghållfasta material tål stora yttre krafter utan plastisk deformation eller brott. Under en kollision kan höghållfasta material reagera snabbt och absorbera stötkraften, sprida kollisionsenergin in i fordonskarossens struktur och därigenom minska skadorna på de främre och bakre delarna av fordonskarossen.
Hög styvhet: Material med hög styvhet har liten elastisk deformation och hög böjhållfasthet. Under en kollision kan material med hög styvhet bibehålla stabiliteten hos fordonskarossens struktur och förhindra allvarlig deformation och förvrängning av fordonskarossen, och därigenom skydda passagerarnas säkerhet.
Materialvalsprinciper:
Omfattande prestanda: Vid val av stötfångarmaterial måste de mekaniska egenskaperna, bearbetningsegenskaperna, kostnadseffektiviteten och miljöskyddskraven för materialen övervägas uttömmande. Genom rigorösa tester och utvärderingar, välj de mest lämpliga materialen för off-road stötfångarapplikationer.
Väderbeständighet: Terrängfordon behöver vanligtvis färdas i tuffa miljöer, så stötfångarmaterialet måste ha god väderbeständighet, kunna motstå erosion av tuffa miljöer som ultravioletta strålar, hög temperatur och låg temperatur, och upprätthålla långvariga term stabilitet och tillförlitlighet.
Återvinningsbarhet: Med förbättringen av miljömedvetenheten har återvinningsbarhet blivit en viktig faktor vid materialval. Att välja återvinningsbara stötfångarmaterial bidrar inte bara till att minska miljöföroreningarna, utan också minska produktionskostnaderna och förbättra de ekonomiska fördelarna.
Precisionsdesignen och tillverkningen av off-road stötfångare och appliceringen av material med hög hållfasthet och hög styvhet utgör tillsammans grunden för stötfångarnas utmärkta prestanda. Men för att säkerställa att stötfångaren kan fungera som förväntat vid faktisk användning krävs rigorösa tester och verifieringar.
Kollisionstest: Kollisionstest är ett viktigt sätt att utvärdera stötfångarnas prestanda. Genom att simulera kollisionsscener i olika hastigheter och vinklar testas stötfångarens deformation, absorberade energi och skyddseffekt under kollisionen för att verifiera om stötfångarens styrka och styvhet uppfyller designkraven.
Hållbarhetstest: Hållbarhetstest är en viktig metod för att utvärdera stötfångarnas livslängd. Genom att simulera miljöfaktorer som vibrationer, stötar, korrosion etc. under långvarig användning testas stötfångarens hållbarhet och tillförlitlighet för att säkerställa att den fortfarande kan bibehålla god prestanda i tuffa miljöer.
Materialprestandatest: Materialprestandatest är grunden för att utvärdera prestandan hos stötfångarmaterial. Genom att testa materialets draghållfasthet, böjhållfasthet, slagseghet och andra indikatorer för materialet verifieras om materialet uppfyller konstruktionskraven och ger en vetenskaplig grund för dess tillämpning i stötfångaren.
