Kylkedja isolering box form
I rotomoldingprocessen spelar rotationen av formen en viktig roll. Rotationens hastighet påverkar direkt fördelningen av plast på formens innervägg. När rotationshastigheten är för snabb ökar centrifugalkraften på innerväggen i formen, vilket kan leda till att plasten ackumuleras i vissa områden i formen, medan den i andra områden kan saknas eller ojämnt fördelas. Denna ojämna distribution av plast kommer inte bara att påverka utseendekvaliteten på klippan, såsom att bilda en skiktad struktur med varierande tjocklek, utan kan också orsaka strukturella problem såsom sprickor och frakturer i klippan under efterföljande användning.
Tvärtom, när rotationshastigheten är för långsam, bromsar plastens flödeshastighet på formens innervägg ner, vilket kan få plasten att bilda defekter som bubblor och rynkor på formens innervägg. Dessa defekter kommer inte bara att minska den övergripande estetiken i rockeriet, utan kan också försvaga dess strukturella styrka och minska dess hållbarhet.
Därför är optimering av rotationshastigheten avgörande för att säkerställa en enhetlig fördelning av plast på formens innervägg. Genom att exakt styra rotationshastigheten kan plasten bilda en enhetlig och tät skiktad struktur på formens innervägg och därmed förbättra den totala kvaliteten och prestandan hos klippan.
Optimeringen av rotationshastigheten är inte bara relaterad till den enhetliga fördelningen av plast, utan påverkar också direkt den strukturella integriteten hos klippan. Under rotationsprocessen är den skiktade strukturen som bildas av plasten på formens innervägg grunden för den strukturella integriteten hos klippan. När rotationshastigheten är måttlig kan plasten jämnt och tätt fördelas på formens innervägg för att bilda en kontinuerlig skiktad struktur. Denna struktur har inte bara utmärkta mekaniska egenskaper, såsom hög styrka och hög seghet, utan kan också effektivt motstå erosion och skador i den yttre miljön och därmed förbättra rockeriets hållbarhet och livslängd.
Men när rotationshastigheten är för snabb eller för långsam kommer plastens fördelningstillstånd på innerväggen att påverkas, vilket resulterar i att bildningen av den skiktade strukturen påverkas. För snabbt kan en rotationshastighet få plasten att bilda en ojämn skiktad struktur på formens innervägg och kan till och med orsaka sprickor eller delaminering; Även om en för långsam rotationshastighet kan leda till att plasten bildar defekter som bubblor och rynkor på formens innervägg, vilket minskar styrkan och segheten i den skiktade strukturen.
Därför är optimering av rotationshastigheten avgörande för att förbättra den strukturella integriteten hos berget. Genom att exakt styra rotationshastigheten är det möjligt att säkerställa att plasten bildar en enhetlig och tät skiktad struktur på formens innervägg och därmed förbättrar den totala styrkan och hållbarheten hos klippan.
Vid tillämpning av trädgårdsrockery rotationsmålformar , optimering av rotationshastigheten kräver omfattande övervägande av flera faktorer, såsom plastens smältegenskaper, formens strukturella utformning och parameterinställningarna för formningsprocessen. Följande är några metoder och strategier för att optimera rotationshastigheten:
Förstå plastens smältegenskaper: olika typer av plast har olika smältegenskaper och flödesegenskaper. Därför, innan du optimerar rotationshastigheten, är det nödvändigt att ha en djupgående förståelse av smältegenskaperna för den använda plasten, inklusive dess smältpunkt, flödeshastighet och andra parametrar. Detta hjälper till att bestämma lämpligt rotationshastigheter för att säkerställa att plasten kan jämnt och tätt fördelas på formens innervägg.
Rimlig utformning av mögelstruktur: formens strukturella utformning har ett viktigt inflytande på optimeringen av rotationshastigheten. Rimlig mögelstrukturdesign kan minska plastens flödesmotstånd på mögelens innervägg och förbättra plastens flödesegenskaper. Rotationshastigheten kan också justeras enligt formens strukturella egenskaper för att säkerställa att plasten kan fördelas jämnt på formens innervägg.
Ställ in gjutningsprocessparametrarna exakt: inställningen för formningsprocessparametrarna har också ett viktigt inflytande på optimeringen av rotationshastigheten. Inställningarna för parametrar inklusive uppvärmningstemperatur, uppvärmningstid, kyltid etc. kommer att påverka plastens smältning och flödesegenskaper. Därför, vid optimering av rotationshastigheten, är det nödvändigt att helt överväga påverkan av dessa parametrar för att säkerställa deras samordning.
Anta avancerade kontrollsystem: Med den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik har avancerade kontrollsystem använts i stor utsträckning i rotationsprocessen. Dessa styrsystem kan övervaka plastens flödesläge i formen i realtid och automatiskt justera parametrar såsom rotationshastigheten enligt faktiska förhållanden. Genom att anta dessa avancerade styrsystem kan rotationshastighetens noggrannhet och stabilitet förbättras ytterligare, vilket förbättrar den totala kvaliteten och prestandan för rockeriet.
