Kylkedja isolering box form
Roto-stavning, även känd som rotationsmålning, är en gjutningsprocess för tillverkning av ihåliga sömlösa plastprodukter. Vid produktion av jordbruksmaskiner är tillbehören roto-formningsformen och upphettas för att göra plastens råvaror jämnt täcker och smälta och fäster vid ytan av mögelhålan och bildar slutligen den önskade formen på jordbruksmaskiner. Denna process är särskilt lämplig för att tillverka stora, specialformade eller komplexa interna strukturer för jordbruksmaskiner, såsom bränsletankar, vattentankar och doseringslådor.
Betydelsen av roto-formningsformar återspeglas i många aspekter. För det första är det grunden för att uppnå exakt gjutning av jordbruksmaskiner. Dimensionell noggrannhet och ytråhet hos formen bestämmer direkt gjutkvaliteten på tillbehören. För det andra är roto-formningsformens hållbarhet relaterad till produktionseffektivitet och kostnad. En högkvalitativ mögel tål långvarig och högintensiv användning utan skador och därmed minska frekvensen av mögelbyte och minska produktionskostnaderna.
Mögeldesignens rationalitet är förutsättningen för att säkerställa effektiv produktion. I utformningen av roto-formningsformar för tillbehör för jordbruksmaskiner bör faktorer som form, storlek, väggtjocklek och materiella egenskaper hos tillbehören helt övervägas. För tillbehör med komplexa inre strukturer bör till exempel formkonstruktionen säkerställa att plastens råvaror kan fyllas smidigt i varje hörn för att undvika defekter som bubblor och krympningshål.
Dessutom är utformningen av formens avskedningsyta också avgörande. Avskedningsytan bör väljas vid det största tvärsnittet av tillbehöret för att underlätta avslag och utfodring. Samtidigt bör avskedningsytan vara utformad för att vara så enkel och smidig som möjligt för att minska svårigheten med mögeltillverkning och produktionskostnader.
Valet av mögelmaterial påverkar direkt formens hållbarhet och produktionseffektivitet. För jordbruksmaskiner som är roterande formar, bör material med god värmeledningsförmåga, slitmotstånd och korrosionsbeständighet väljas. Till exempel är stålplatta ett av de vanligt använda mögelmaterialen, och dess tjocklek styrs vanligtvis mellan 2-5 mm för att säkerställa formens styvhet och styrka.
För att förbättra formens hållbarhet kan specialbehandling också utföras på mögelytan, såsom sprutning av teflonbeläggning. Teflon-beläggningen har god non-stick och slitmotstånd, vilket effektivt kan minska friktionen och vidhäftningen mellan formen och plastens råmaterial och därigenom förlänga formens livslängd.
Kontrollen av mögelproduktionsprecision är en nyckellänk för att säkerställa effektiv produktion. Under mögeltillverkningsprocessen bör parametrarna såsom formens dimensionella noggrannhet, formnoggrannhet och ytråhet kontrolleras strikt. Exempelvis används högprecisionsbehandlingsutrustning och mätverktyg för att fint bearbeta och inspektera formen för att säkerställa att formens tillverkningsnoggrannhet uppfyller designkraven.
Dessutom är monteringskvaliteten jordbruksmaskiner påverkar också direkt dess användningseffekt. Under formmonteringsprocessen bör den matchande noggrannheten och tätningen mellan komponenterna säkerställas för att undvika läckage, deformation och andra problem under användning.
Dagligt underhåll av formen är ett viktigt sätt att förbättra dess hållbarhet. Under användningen bör formtillståndet på formen kontrolleras regelbundet, till exempel om det finns repor, konkava, skalning, sprickor osv. När små dåliga fläckar finns på formytan, bör de repareras i tid för att förhindra att de dåliga fläckarna expanderar och orsakar skador på formen.
Under demolderingsprocessen, undvik att använda hårda föremål för att bända och skala formen för att undvika att skada mögelhålan. För mögel belagda med teflon bör mer försiktighet användas för att undvika att skada beläggningen och påverka användningen av formen.
Kylningsmetoden har också en viktig inverkan på formens hållbarhet. Under rotationsprocessen måste formen gå igenom två steg: uppvärmning och kylning. Kvaliteten på kylstadiet påverkar direkt den termiska spänningen och deformationen av formen.
För stålplattformar, på grund av deras uppenbara termiska expansions- och sammandragningseffekter, kan omedelbara temperaturskillnader leda till att stålplattan vrids och deformeras eller till och med Teflon -beläggningen för att falla av. Därför är stålplattformar mer lämpliga för luftkylning. Även om luftkylning är mindre effektiv kan det säkerställa stabiliteten i produktkvaliteten och minska formens termiska spänning.
Däremot kan aluminiumlegeringsformar kylas med vattendimma för att förbättra kyleffektiviteten på grund av deras utmärkta värmeledningsförmåga. I produktionen av storskaliga roto-gjutna produkter är det emellertid fortfarande nödvändigt att noggrant välja kylningsmetoden för att undvika mögeldeformation och prestanda nedbrytning.
Kontrollen av gjutningsparametrar är också en nyckelfaktor för att förbättra mögelhållbarhet. Under roto-fondprocessen bör parametrar såsom uppvärmningstemperatur, uppvärmningstid, rotationshastighet och uppvärmningshastighet rimligen styras. Till exempel kan värmetemperatur som är för hög eller tid som är för lång orsaka att plastens råmaterial överhettas och sönderdelas för att producera skadliga gaser och skada formen; Rotationshastighet som är för snabb eller för långsam kan påverka distributionen och smälteffekten av plastens råmaterial i formen.
Därför bör den bästa formningsparameterkombinationen bestämmas genom experiment före produktion, och förändringarna av dessa parametrar bör strikt övervakas under produktionen för att säkerställa formens stabila drift och hållbarhet.
