Hur väljer jag lämpliga material för roto-formningsformar för blomkrukor?

I tillverkningen av R Oto-formell formar för blomkrukor , Valet av material bestämmer direkt prestandan, livslängden och produktionskostnaden för formarna och är en avgörande beslutslänk i hela produktionsprocessen. På grund av skillnader i fysiska och kemiska egenskaper visar olika material olika anpassningsförmåga under formformning och användning, och aluminiumlegeringar och stål har blivit mainstream-materialen i det aktuella fältet av roto-formning av mögelstillverkning för blomkrukor med sina unika fördelar.

Aluminiumlegeringar upptar en plats i mögeltillverkning med sina lätta egenskaper. På grund av deras låga densitet är aluminiumlegeringsformar lättare att bära och installera än formar gjorda av stål, vilket effektivt kan minska bördan av arbetskraft och utrustning i produktionsprocessen. Dess utmärkta värmeledningsförmåga kan inte ignoreras. Värme kan snabbt och jämnt genomföras inuti formen, så att plastens råvaror värms upp jämnare under roto-fondprocessen, vilket förkortar uppvärmnings- och kylcykeln och förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt. När det gäller bearbetning har aluminiumlegeringar måttlig hårdhet, och komplexa strukturer kan enkelt bildas genom konventionella bearbetningstekniker såsom skärning och fräsning, vilket i hög grad minskar svårigheten och tidskostnaden för mögeltillverkning, och är särskilt lämplig för massproduktion av små och medelstora blommor. Styrkan och slitstödet hos aluminiumlegeringsmaterial är emellertid relativt svaga. När den utsätts för högintensiv och högfrekvent användning är mögelytan benägen att bära och deformation, vilket gör det begränsat vid tillverkningen av stora eller komplexa formar som måste öppnas och stängas ofta.

Stål, med sin höga styrka och utmärkta slitstyrkan, har blivit det föredragna materialet för stora eller tunga blommapottarstrotomoldningsformar. Den höga hårdheten hos stål gör det möjligt för den höga temperaturen och högt tryck av plasts råvaror under rotomoldning, bibehålla stabiliteten i mögelform och storlek under långvarig användning och effektivt undvika blommorstorleksavvikelse eller ytdefekter orsakade av mögelformation. Även inför komplexa strukturer och skarpa inre vinkelkonstruktioner kan stålformar fortfarande upprätthålla god strukturell styrka och säkerställa formningsnoggrannhet. Dessutom gör det höga slitmotståndet hos stål det svårt för mögelytan att bära under produktionsprocessen för ofta öppning och stängning och upprepad fyllning av råvaror, och därigenom förlänger formens livslängd och minskar ersättningsfrekvensen och underhållskostnaderna. Emellertid leder den höga tätheten av stål till en betydande ökning av mögelens vikt, vilket inte bara ökar produktionsutrustningens belastning, utan också ger besvär för transport och installation; Dess höga hårdhet och speciella fysiska egenskaper kräver professionell utrustning och processer för stålbearbetning, vilket avsevärt ökar svårigheten och kostnaden för bearbetning, och formdesign- och tillverkningscykeln är relativt lång.

I den faktiska produktionen måste valet av mögelmaterial betraktas som omfattande från flera dimensioner. Storleken på blomkruken är den primära överväganden. Små och medelstora blomkrukor har relativt låga krav på mögelsstyrka. Aluminiumlegeringsformar kan tillgodose produktionsbehovet för hög effektivitet och låga kostnader med deras snabba prototyper och kostnadsfördelar; Stora blomkrukor har höga krav för mögstyrka och stabilitet på grund av deras tunga vikt och höga gjutningstryck, och stålformar är mer kompetenta. Produktionsproduktionen påverkar också materialval. För liten satsproduktion kan de låga kostnaderna och snabba bearbetningsegenskaperna för aluminiumlegeringsformar minska initiala investeringar; Om det är massproduktion, även om den initiala kostnaden för stålformar är hög, kan den effektivt dela kostnaden med sin långa livslängd och stabilitet, vilket är mer ekonomiskt på lång sikt. Användningsmiljön är också en viktig grund för beslutsfattande. I hårda miljöer som hög temperatur och hög luftfuktighet framhävs korrosionsbeständighet och stabilitetsfördelar med stålformar; I konventionella produktionsmiljöer med höga krav på vikt och produktionseffektivitet är aluminiumlegeringsformar mer konkurrenskraftiga.