Kylkedja isolering box form
I hela processen för mögeltillverkning följer det halvt skedet den grova bearbetningen och spelar en viktig roll för att ansluta de övre och nedre delarna. För rotationsformen i lagringsbehållaren för vattentanken kompletterar det grova bearbetningssteget huvudsakligen den initiala formningen av tomt, men för närvarande har formen fortfarande ett stort justeringsutrymme när det gäller kontur, storlek och intern struktur. Uppgiften för det semi-slutande stadiet är att ytterligare modifiera och förbättra precisionen för dessa initialt formade formar för att säkerställa att de uppfyller de slutliga designkraven.
I det halvfinishing-stadiet justeras konturen och storleken på formen exakt. Denna process förlitar sig huvudsakligen på precisionslipning, tråkiga och andra processmetoder. Slipningsprocessen tar bort en liten mängd mögelyta genom sliphjulet för att uppnå syftet att justera konturen och storleken exakt. Den tråkiga processen används huvudsakligen för bearbetning av hålen inuti formen för att säkerställa att hålens diameter, djup och positionsnoggrannhet uppfyller designkraven. Genom dessa exakta processmetoder är konturen och storleken på formen fint polerade och korrigeras för att säkerställa att dess noggrannhet uppfyller de förutbestämda standarderna.
Det är värt att notera att i det halvfina stadiet utförs inte formkonturen och storleksjusteringen isolerat, men måste vara nära integrerad med formens övergripande struktur och funktionella krav. Till exempel för rotationsformen på a Vattentank förvaringsbehållare mögel Det måste tåla större tryck, justeringen av dess kontur och storlek måste också ta hänsyn till formens styrka och styvhetskrav för att säkerställa att formen inte kommer att deformeras eller bryta under användning.
Förutom den exakta justeringen av konturen och storleken kräver det semi-slutande stadiet också nödvändig optimering av formens inre struktur. Denna process inkluderar huvudsakligen utformningen av mögelens kylsystem, design av avgassystem och kavitetsstruktur.
Kylsystemet är avgörande för rotationsformar. Under rotationsprocessen för vattenbehållarens behållare måste formen motstå smältnings- och stelningsprocessen för hög temperaturplast, så att kylningseffektiviteten hos formen direkt påverkar produktens gjutkvalitet och produktionseffektivitet. I det halvt skedet måste utformningen av kylsystemet helt överväga faktorer som formen, storleken och materialegenskaperna för formen för att säkerställa att kylvattnet kan flyta jämnt och effektivt genom alla delar av formen och därmed uppnå syftet med snabb kylning.
Avgassystemet har också en viktig inverkan på rotationsformens prestanda. Under rotationsprocessen måste luften inuti formen släppas ut i tid för att undvika defekter som bubblor och krympningshål. Därför måste utformningen av avgassystemet se till att gasen inuti formen kan släppas smidigt, samtidigt som man kan släppas smidigt, samtidigt som man kan släppas smidigt, samtidigt som man kan släppas smidigt, samtidigt som man undviker läckage och kontaminering av plasten.
Utformningen av kavitetsstrukturen är också en av de viktiga uppgifterna i semi-finishing. Kavitetsstrukturens rationalitet påverkar direkt produktens gjutkvalitet och produktionseffektivitet. I det halvt skedet måste kavitetens storlek, form, djup och ytråhet justeras fint för att säkerställa att plasten kan jämnt och fullt fylla hålrummet, för att få en lagringsbehållare för vattentank med smidigt utseende och exakt storlek.
I det halvfina stadiet har valet av material och processer också en viktig inverkan på formens precision och prestanda. För den roterande gjutformen i vattentankens lagringsbehållare inkluderar de vanligt använda materialen högkvalitativ legeringsstål, rostfritt stål, etc. Dessa material har inte bara hög styrka, hög hårdhet och god slitstyrka, utan kan också upprätthålla stabil prestanda under hög temperaturmiljö.
När det gäller processval måste halvfiniserande stadium välja lämplig bearbetningsutrustning och processparametrar enligt faktorer såsom formens specifika form, storlek och materialegenskaper. För formar med komplexa former och högdimensionella noggrannhetskrav kan till exempel CNC -bearbetningscentra användas för bearbetning; För formar med fler inre hål kan EDM eller laserbearbetning användas.
Det semi-slutande steget spelar en viktig roll för att förbättra noggrannheten och prestandan för vattenbehållarens lagringsbehållare för vattentank. Genom precisionslipning, tråkiga och andra processmetoder justeras konturen och storleken på formen ytterligare exakt; Genom att optimera den inre strukturen såsom kylsystemet, avgassystemet och hålrumsstrukturen förbättras formens prestanda och livslängd avsevärt.
Med den kontinuerliga utvecklingen av mögeltillverkningsteknik står det halvt skedet fortfarande inför många utmaningar. Till exempel hur man ytterligare kan förbättra bearbetningens noggrannhet och effektivitet för att minska produktionskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten; Hur man bättre kan svara på bearbetningsbehovet hos mögel med komplexa former och specialmaterial för att bredda applikationsfältet för mögel, etc. Lösningen på dessa problem kräver att mögeltillverkningsföretag kontinuerligt utforskar och innoverar för att främja kontinuerlig framsteg och utveckling av mögeltillverkningsteknologi.
